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धातु प्रसंस्करण में मिल रोल की महत्वपूर्ण भूमिका।
मिल रोल, जिसे रोलिंग मिल रोल के रूप में भी जाना जाता है, मिल के विशेष हिस्से हैं जो एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैंधातु प्रसंस्करण क्षेत्र में, स्टील से लेकर एल्यूमीनियम, तांबा और अन्य उद्योगों तक। इनका उपयोग रोलिंग मिलों में धातुओं की मोटाई को फिर से आकार देने और कम करने के लिए किया जाता है, साथ ही सामग्रियों के यांत्रिक गुणों को भी बढ़ाया जाता है। गर्म रोलिंग, तार की छड़, सेक्शन स्टील से लेकर कोल्ड रोलिंग तक,दवांछित उत्पाद वितरित करने के लिए रोल अत्यधिक दबाव और तापमान को सहन करते हैं।
मिल रोल की तकनीक--
एक रोलिंग प्रक्रिया में मिल रोल की एक जोड़ी के माध्यम से एक धातु बिलेट को पारित करना शामिल है। रोलर केंद्रीय कोर कठिन सामग्री का है, और बाहरी परत को एक निश्चित कठोरता और पहनने के प्रतिरोध के साथ डिज़ाइन किया गया है। रोल अत्यधिक दबाव डालते हैं, जिससे सामग्री ख़राब हो जाती है और एक नया आकार ले लेती है। रोल की सटीक आकृति सामग्री के अंतिम आयाम और सतह की गुणवत्ता निर्धारित करती है।
के प्रकारलाखबीमारrओएलएस--
वर्क रोल: ये रोल लुढ़की हुई सामग्री के सीधे संपर्क में आते हैं। रोलिंग ऑपरेशन के दौरान वर्क रोल सबसे महत्वपूर्ण तनाव को सहन करते हैं। उनके पास असाधारण कठोरता, कठोरता और तीव्र परिस्थितियों का सामना करने के लिए थर्मल शॉक के प्रतिरोध है।
बैकअप रोल: बैकअप रोल समर्थन प्रदान करते हैं और कार्य रोल के विरूपण को रोकते हैं। वे बड़े और मजबूत होते हैं, अक्सर विभिन्न सामग्रियों से बने होते हैं ताकि कार्य रोल के माध्यम से प्रेषित बलों को बेहतर ढंग से अवशोषित किया जा सके।
इंटरमीडिएट रोल: काम और बैकअप रोल के बीच स्थित, मध्यवर्ती रोल लुढ़का हुआ सामग्री के आकार और मोटाई को नियंत्रित करने में मदद करते हैं क्योंकि यह मिल से गुजरता है। वे अंतिम उत्पाद में एकरूपता प्राप्त करने में योगदान करते हैं।
मिल रोल की सामग्री--
आमतौर पर उपयोग की जाने वाली सामग्री कच्चा लोहा रोल, कच्चा स्टील रोल, जाली स्टील रोल और संयुक्त रोल हैं।
मिल रोल तकनीक का विकास धातु प्रसंस्करण में प्राप्त करने योग्य सीमाओं को आगे बढ़ाना जारी रखता है। उच्च शक्ति मिश्र धातु, मिश्रित सामग्री औरउन्नत कोटिंग्सरोल की दक्षता में सुधार करते हुए उनके जीवनकाल को बढ़ा दिया है; सीएनसी प्रौद्योगिकी और सटीक मशीनिंग ने एम की अनुमति दी हैअनुउत्पादकबनानाजटिल प्रोफाइल के साथ रोल जो रोलिंग प्रक्रिया को अनुकूलित करते हैं। यह बढ़ावा देता हैकच्चे माल का परिवर्तनगतिशीलऔद्योगिक उत्पाद.
मिल रोल की तकनीक--
एक रोलिंग प्रक्रिया में मिल रोल की एक जोड़ी के माध्यम से एक धातु बिलेट को पारित करना शामिल है। रोलर केंद्रीय कोर कठिन सामग्री का है, और बाहरी परत को एक निश्चित कठोरता और पहनने के प्रतिरोध के साथ डिज़ाइन किया गया है। रोल अत्यधिक दबाव डालते हैं, जिससे सामग्री ख़राब हो जाती है और एक नया आकार ले लेती है। रोल की सटीक आकृति सामग्री के अंतिम आयाम और सतह की गुणवत्ता निर्धारित करती है।
के प्रकारलाखबीमारrओएलएस--
वर्क रोल: ये रोल लुढ़की हुई सामग्री के सीधे संपर्क में आते हैं। रोलिंग ऑपरेशन के दौरान वर्क रोल सबसे महत्वपूर्ण तनाव को सहन करते हैं। उनके पास असाधारण कठोरता, कठोरता और तीव्र परिस्थितियों का सामना करने के लिए थर्मल शॉक के प्रतिरोध है।
बैकअप रोल: बैकअप रोल समर्थन प्रदान करते हैं और कार्य रोल के विरूपण को रोकते हैं। वे बड़े और मजबूत होते हैं, अक्सर विभिन्न सामग्रियों से बने होते हैं ताकि कार्य रोल के माध्यम से प्रेषित बलों को बेहतर ढंग से अवशोषित किया जा सके।
इंटरमीडिएट रोल: काम और बैकअप रोल के बीच स्थित, मध्यवर्ती रोल लुढ़का हुआ सामग्री के आकार और मोटाई को नियंत्रित करने में मदद करते हैं क्योंकि यह मिल से गुजरता है। वे अंतिम उत्पाद में एकरूपता प्राप्त करने में योगदान करते हैं।
मिल रोल की सामग्री--
आमतौर पर उपयोग की जाने वाली सामग्री कच्चा लोहा रोल, कच्चा स्टील रोल, जाली स्टील रोल और संयुक्त रोल हैं।
मिल रोल तकनीक का विकास धातु प्रसंस्करण में प्राप्त करने योग्य सीमाओं को आगे बढ़ाना जारी रखता है। उच्च शक्ति मिश्र धातु, मिश्रित सामग्री औरउन्नत कोटिंग्सरोल की दक्षता में सुधार करते हुए उनके जीवनकाल को बढ़ा दिया है; सीएनसी प्रौद्योगिकी और सटीक मशीनिंग ने एम की अनुमति दी हैअनुउत्पादकबनानाजटिल प्रोफाइल के साथ रोल जो रोलिंग प्रक्रिया को अनुकूलित करते हैं। यह बढ़ावा देता हैकच्चे माल का परिवर्तनगतिशीलऔद्योगिक उत्पाद.
