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धातु प्रसंस्करण में मिल रोल की महत्वपूर्ण भूमिका।
मिल रोल, जिसे रोलिंग मिल रोल के रूप में भी जाना जाता है, मिल के विशेष भाग हैं जो महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।धातु प्रसंस्करण क्षेत्र में, स्टील से एल्यूमीनियम, तांबा और अन्य उद्योगों तक। उनका उपयोग रोलिंग मिलों में धातुओं की मोटाई को फिर से आकार देने और कम करने के लिए किया जाता है, जबकि सामग्री के यांत्रिक गुणों को भी बढ़ाया जाता है। गर्म रोलिंग, तार छड़, सेक्शन स्टील से लेकर कोल्ड रोलिंग तक,वहीवांछित उत्पादों को वितरित करने के लिए रोल अत्यधिक दबाव और तापमान को सहन करते हैं।
मिल रोल की तकनीक-
एक रोलिंग प्रक्रिया में मिल रोल की एक जोड़ी के माध्यम से एक धातु बिलेट पारित करना शामिल है। रोलर सेंट्रल कोर कठिन सामग्री का है, और बाहरी परत एक निश्चित कठोरता और पहनने के प्रतिरोध के साथ डिज़ाइन की गई है। रोल अत्यधिक दबाव डालते हैं, जिससे सामग्री विकृत हो जाती है और एक नया आकार ले लेती है। रोल की सटीक आकृति सामग्री के अंतिम आयाम और सतह की गुणवत्ता निर्धारित करती है।
के प्रकारmबीमारrolls -
कार्य रोल: ये रोल रोल रोल सामग्री के सीधे संपर्क में आते हैं। रोलिंग संचालन के दौरान वर्क रोल सबसे महत्वपूर्ण तनाव सहन करते हैं। उनके पास तीव्र परिस्थितियों का सामना करने के लिए असाधारण कठोरता, क्रूरता और थर्मल शॉक का प्रतिरोध है।
बैकअप रोल: बैकअप रोल्स समर्थन प्रदान करते हैं और कार्य रोल के विरूपण को रोकते हैं. वे बड़े और मजबूत होते हैं, जो अक्सर कार्य रोल के माध्यम से प्रेषित बलों को बेहतर ढंग से अवशोषित करने के लिए विभिन्न सामग्रियों से बने होते हैं।
मध्यवर्ती रोल: काम और बैकअप रोल के बीच स्थित, मध्यवर्ती रोल रोल रोल सामग्री के आकार और मोटाई को नियंत्रित करने में मदद करते हैं क्योंकि यह मिल से गुजरता है। वे अंतिम उत्पाद में एकरूपता प्राप्त करने में योगदान करते हैं।
मिल रोल की सामग्री-
आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली सामग्री कास्ट आयरन रोल, कास्ट स्टील रोल, जाली स्टील रोल और संयुक्त रोल हैं।
मिल रोल तकनीक का विकास धातु प्रसंस्करण में प्राप्त करने योग्य सीमाओं को आगे बढ़ाना जारी रखता है। उच्च शक्ति मिश्र धातु, मिश्रित सामग्री औरउन्नत कोटिंग्सउनकी दक्षता में सुधार करते हुए रोल के जीवनकाल को बढ़ाया है; सीएनसी तकनीक और सटीक मशीनिंग ने एमAnufacturers जटिल प्रोफाइल के साथ रोल बनाना जो रोलिंग प्रक्रिया को अनुकूलित करता है। यह बढ़ावा देता हैकच्चे माल का परिवर्तनगतिशीलऔद्योगिक उत्पाद.
मिल रोल की तकनीक-
एक रोलिंग प्रक्रिया में मिल रोल की एक जोड़ी के माध्यम से एक धातु बिलेट पारित करना शामिल है। रोलर सेंट्रल कोर कठिन सामग्री का है, और बाहरी परत एक निश्चित कठोरता और पहनने के प्रतिरोध के साथ डिज़ाइन की गई है। रोल अत्यधिक दबाव डालते हैं, जिससे सामग्री विकृत हो जाती है और एक नया आकार ले लेती है। रोल की सटीक आकृति सामग्री के अंतिम आयाम और सतह की गुणवत्ता निर्धारित करती है।
के प्रकारmबीमारrolls -
कार्य रोल: ये रोल रोल रोल सामग्री के सीधे संपर्क में आते हैं। रोलिंग संचालन के दौरान वर्क रोल सबसे महत्वपूर्ण तनाव सहन करते हैं। उनके पास तीव्र परिस्थितियों का सामना करने के लिए असाधारण कठोरता, क्रूरता और थर्मल शॉक का प्रतिरोध है।
बैकअप रोल: बैकअप रोल्स समर्थन प्रदान करते हैं और कार्य रोल के विरूपण को रोकते हैं. वे बड़े और मजबूत होते हैं, जो अक्सर कार्य रोल के माध्यम से प्रेषित बलों को बेहतर ढंग से अवशोषित करने के लिए विभिन्न सामग्रियों से बने होते हैं।
मध्यवर्ती रोल: काम और बैकअप रोल के बीच स्थित, मध्यवर्ती रोल रोल रोल सामग्री के आकार और मोटाई को नियंत्रित करने में मदद करते हैं क्योंकि यह मिल से गुजरता है। वे अंतिम उत्पाद में एकरूपता प्राप्त करने में योगदान करते हैं।
मिल रोल की सामग्री-
आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली सामग्री कास्ट आयरन रोल, कास्ट स्टील रोल, जाली स्टील रोल और संयुक्त रोल हैं।
मिल रोल तकनीक का विकास धातु प्रसंस्करण में प्राप्त करने योग्य सीमाओं को आगे बढ़ाना जारी रखता है। उच्च शक्ति मिश्र धातु, मिश्रित सामग्री औरउन्नत कोटिंग्सउनकी दक्षता में सुधार करते हुए रोल के जीवनकाल को बढ़ाया है; सीएनसी तकनीक और सटीक मशीनिंग ने एमAnufacturers जटिल प्रोफाइल के साथ रोल बनाना जो रोलिंग प्रक्रिया को अनुकूलित करता है। यह बढ़ावा देता हैकच्चे माल का परिवर्तनगतिशीलऔद्योगिक उत्पाद.
