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कैसे एक बार गिनती और अलग करने वाले उपकरण स्टील बार हैंडलिंग में सटीकता में सुधार करते हैं
कैसे एक बार गिनती और अलग करने वाले उपकरण स्टील बार हैंडलिंग में सटीकता में सुधार करते हैं
क्यों स्वचालित गिनती और पृथक्करण शिपमेंट सटीकता, ग्राहक विश्वास और परिष्करण-लाइन प्रवाह की रक्षा करता है
एक बार गिनती और अलग करने वाला उपकरण वह उपकरण है जो स्टील बार परिष्करण में सबसे अधिक त्रुटि-प्रवण कदम को बदल देता है - बंडलों में सलाखों की गिनती और एकल - एक नियंत्रित, दोहराने योग्य प्रक्रिया में। जिस किसी ने भी बार मिल के परिष्करण अंत के आसपास काम किया है, वह दिनचर्या जानता है: बार निरंतर पंक्तियों में कूलिंग बेड से आते हैं, और इससे पहले कि उन्हें बंडल किया जा सके, तौला और भेज दिया जा सके, उन्हें एक दूसरे से अलग किया जाना चाहिए और सटीक बंडल मात्रा में गिना जाना चाहिए। जब वह गिनती हाथ से की जाती है, तो त्रुटियां कभी-कभी शर्मिंदगी नहीं होती हैं; वे प्रक्रिया की एक संरचनात्मक विशेषता हैं। एक बार गिनती और अलग करने वाला उपकरण अलगाव, गिनती और रिलीज को एक समन्वित कार्रवाई में जोड़कर समस्या को अपनी जड़ में संबोधित करता है, यही कारण है कि यह आधुनिक बार हैंडलिंग लाइनों पर मानक उपकरण बन गया है। इस लेख में मैं देखता हूं कि मैनुअल काउंटिंग कहां टूटती है, डिवाइस का पृथक्करण-गिनती-रिलीज तर्क कैसे काम करता है, यह बंडलिंग और रोलर कन्वेयर के साथ कैसे एकीकृत होता है, और क्यों गिनती सटीकता केवल एक परिचालन विवरण के बजाय एक वाणिज्यिक विश्वास मुद्दा बन गया है - खरीदारों को क्या तैयार करना चाहिए और कैसे राइजवे अपनी मशीन और अनुकूलित उत्पाद श्रेणियों के माध्यम से इस उपकरण की आपूर्ति करता है।
जहां बार हैंडलिंग में मैनुअल काउंटिंग टूट जाती है
एक बार मिल के पीछे के छोर पर, प्रक्रिया अनुक्रम मोटे तौर पर होता है: बार कूलिंग बेड को ओवरलैपिंग पंक्तियों में छोड़ देते हैं → उन्हें अलग कर दिया जाता है और बंडल मात्रा में गिना जाता है → बंडलों का गठन किया जाता है और बंडलों को तौला जाता है, टैग किया जाता है और प्रेषण के लिए मंचित किया जाता →। गिनती के नीचे की ओर हर कदम गिनती के सही होने पर निर्भर करता है। मैनुअल गिनती चार पूर्वानुमानित तरीकों से विफल हो जाती है:
- अधिक गिनती और कम गिनती।बार गर्म, धूल भरे और तेज गति से उलझे हुए आते हैं। काउंटर अपनी जगह खो देते हैं, एक के रूप में छूने वाले दो सलाखों को गलत समझते हैं, या एक बंडल को "खत्म" करने के लिए एक बार जोड़ते हैं। एक अधिक गिना हुआ बंडल एक दावा विवाद है जो होने की प्रतीक्षा कर रहा है; एक कम गिनती वाला बंडल ग्राहक को चुपचाप शॉर्टचेंज करता है।
- डबल बार और अटकी हुई सलाखों।जब बार सफाई से अलग होने में विफल रहते हैं, तो दो एक के रूप में गुजरते हैं। एक मैनुअल लाइन पर यह पकड़ा जाता है - कभी-कभी - एक दूसरे दृश्य जांच द्वारा, जो निश्चितता को जोड़े बिना श्रम जोड़ता है।
- लय अड़चन।मानव गिनती पूरी परिष्करण रेखा पर गति सीमा लगाती है। जब गिनती पीछे पड़ जाती है, तो सलाखों की कतार लग जाती है, बिस्तर रसद को ठंडा करने के लिए बैक-प्रोपेगेट होता है, और शिफ्ट पर्यवेक्षकों को उत्पादन को धीमा करने या ढीले गिनती अनुशासन को स्वीकार करने के विकल्प का सामना करना पड़ता है।
- थकान-प्रेरित असंगति।निरंतर मानव ध्यान पर निर्भर करने वाली सटीकता की गणना एक बदलाव में कम हो जाती है, हर शिफ्ट पर अलग-अलग, बिना किसी ऑडिट ट्रेल के। जब कोई ग्राहक महीनों बाद कमी का दावा करता है, तो कोई भी विवादित बंडल पर क्या हुआ इसका पुनर्निर्माण नहीं कर सकता है।
गहरी लागत पुनर्विक्रय नहीं है - यह आत्मविश्वास का क्षरण है। एक मिल शिपिंग के लिए मांग करने वाले निर्माण और विनिर्माण ग्राहकों के लिए, हर विवादित बंडल इस बारे में बातचीत है कि क्या आपके नंबरों पर विश्वास किया जा सकता है।
बार गिनती और अलग करने वाला डिवाइस कैसे काम करता है: अलग करें, गिनें, छोड़ें
एक बार गिनती और अलग करने वाला उपकरण उस नाजुक मैनुअल लूप को एक यांत्रिक और नियंत्रण अनुक्रम के साथ बदल देता है जो तीन कार्यों को एक इकाई में जोड़ता है। सटीक तंत्र डिजाइनों के बीच भिन्न होते हैं, लेकिन काम करने का तर्क एक ही तीन-बीट लय का अनुसरण करता है - और इसे समझने से खरीदार को किसी भी आपूर्तिकर्ता के सही प्रश्न पूछने में मदद मिलती है।
चरण एक: पृथक्करण
सबसे पहले, सलाखों की अतिव्यापी पंक्ति को एकवचन दिया जाता है - "एक पंक्ति में कई बार" से "एक समय में एक बार" में परिवर्तित किया जाता है। यांत्रिक साधन यह काम करते हैं: उंगलियों को उठाना और कम करना, वाहक पथों को अलग करना, पिच-चेंजिंग चेन या स्टेप-ट्रांसफर सिस्टम जो सभी सलाखों को पकड़ते हैं और फिर उन्हें एक समय में एक पिच को आगे बढ़ाते हैं। इस चरण की गुणवत्ता डाउनस्ट्रीम सब कुछ निर्धारित करती है: एक उपकरण जो एक समय में एक बार को मज़बूती से प्रस्तुत करता है, गिनती को लगभग तुच्छ बनाता है; एक उपकरण जो गिनती को दोगुना करने देता है, गिनती को दूषित करता है, चाहे गिनती का तत्व कितना भी परिष्कृत क्यों न हो।
चरण दो: गिनती
जैसा कि एकवचन सलाखों गिनती बिंदु से गुजरते हैं, प्रत्येक बार पंजीकृत होता है - प्रत्येक एकल-बार घटना का पता लगाने वाले सेंसर द्वारा, या बस मशीन के स्वयं के रिलीज कार्यों की गिनती करके, क्योंकि एक ठीक से काम करने वाला विभाजक प्रत्येक रिलीज कार्रवाई को एक बार के बराबर बनाता है। नियंत्रक लक्ष्य बंडल मात्रा के खिलाफ गिनती जमा करता है। पृथक्करण और गिनती के बीच नियंत्रण लिंक आवश्यक डिजाइन विचार है: गिनती अब सलाखों का अवलोकन नहीं है, यह मशीन के सत्यापित कार्यों का एक गुण है। जब प्रत्येक चक्र के लिए अलगाव की पुष्टि की जाती है, तो गिना हुआ संख्या और भौतिक बंडल चुपचाप अलग नहीं हो सकता है।
चरण तीन: हैंडऑफ़ को रिलीज़ और बंडल करें
जब संचित गिनती लक्ष्य तक पहुंच जाती है, तो डिवाइस आगे की सलाखों को स्वीकार करना बंद कर देता है और पूर्ण समूह को बंडलिंग स्थिति में छोड़ देता है। अगला समूह तुरंत जमा होना शुरू हो जाता है। यह रिलीज लॉजिक वह है जो डिवाइस को बाकी लाइन से जोड़ता है: बंडलर को हर बार एक ज्ञात, सटीक मात्रा प्राप्त होती है, और ऑपरेटर की भूमिका गिनती से पर्यवेक्षण में बदल जाती है। क्योंकि रिलीज गिनती पर सशर्त है, एक गलती जो अलगाव को बाधित करती है, रिलीज को भी बाधित करती है - सिस्टम गलत नंबर पर विफल होने के बजाय रुकने में विफल रहता है, जो कि शिपमेंट दस्तावेजों को फीड करने वाले किसी भी उपकरण पर आप चाहते हैं।
एक ईमानदार इंजीनियरिंग नोट: ऐसे किसी भी उपकरण की प्राप्त करने योग्य गति और सटीकता बार व्यास सीमा, बार की लंबाई, कूलिंग बेड पर रिक्ति और आने वाली सामग्री की यांत्रिक स्थिति पर निर्भर करती है। आपूर्तिकर्ता जो मशीन का प्रस्ताव देने से पहले इन मापदंडों के बारे में पूछते हैं, वे आपकी लाइन के लिए डिजाइन कर रहे हैं; आपूर्तिकर्ता जो एक सार्वभौमिक मशीन को उद्धृत करते हैं, वे एक कैटलॉग पृष्ठ बेच रहे हैं।
बंडलिंग मशीनों और रोलर कन्वेयर के साथ एकीकरण
बार गिनने और अलग करने वाला उपकरण कभी भी अकेले काम नहीं करता है; इसका मूल्य इस बात से महसूस होता है कि यह दोनों तरफ के उपकरणों को कितनी आसानी से सौंपता है। अपस्ट्रीम, इसे कूलिंग बेड से सलाखों को स्वीकार करना चाहिए या एक लय में श्रृंखला को स्थानांतरित करना चाहिए जिसे वह नियंत्रित कर सकता है - जिसका आमतौर पर अपस्ट्रीम कन्वेयर के साथ संकेतों का समन्वय करना होता है ताकि सलाखों को अलगाव क्षेत्र में तेजी से मजबूर न किया जा सके। डाउनस्ट्रीम, यह बंडलिंग और स्ट्रैपिंग स्टेशन को खिलाता है, और फिर वजन और टैगिंग की स्थिति।
तीन एकीकरण बिंदु खरीदार के ध्यान के योग्य हैं:
- रोलर कन्वेयर सिंक्रनाइज़ेशन।दपैकेजिंग उपकरणऔर डिवाइस के चारों ओर परिवहन रोलर्स को गिनती चक्रों के साथ लॉकस्टेप में चलना चाहिए। एक नियंत्रण योजना की तलाश करें जहां डिवाइस केवल उन पर प्रतिक्रिया करने के बजाय अपस्ट्रीम रोलर्स को रोक या गति दे सके - एक उपकरण जो अपने इनपुट को गति देता है वह इसकी सटीकता का एक मास्टर है; जो उनका पीछा करता है वह इसका शिकार होता है।
- बंडल मात्रा लचीलापन।निर्माण ग्राहक वजन के आधार पर ऑर्डर करते हैं, फैब्रिकेटर टुकड़े की गिनती से ऑर्डर करते हैं, और बंडल की मात्रा बार व्यास के अनुसार भिन्न होती है। डिवाइस की गिनती लक्ष्य प्रति बंडल नुस्खा समायोज्य होना चाहिए, आदर्श रूप से यांत्रिक रूप से सेट करने के बजाय लाइन नियंत्रण प्रणाली से चयन करने योग्य होना चाहिए।
- वजन और टैगिंग के लिए डेटा कनेक्शन।गिना गया मात्रा, बंडल संख्या और तौला गया वजन एक ही रिकॉर्ड में हैं। जब गिनती डिवाइस, बंडलर और स्केल डेटा साझा करते हैं, तो प्रत्येक बंडल एक स्व-सुसंगत दस्तावेज़ ट्रेल के साथ जहाज करता है - मात्रा की गिनती, मात्रा में बंधन, वजन दर्ज किया गया - जो वास्तव में साक्ष्य श्रृंखला है जो ग्राहक विवादों को हल करती है (या रोकती है)।
एक पुरानी परिष्करण लाइन को फिर से लगाने वाले पौधों को इंटरफ़ेस लिफाफे की भी जांच करनी चाहिए: उपलब्ध गड्ढे की गहराई, लाइन की ऊंचाई, कूलिंग बेड डिस्चार्ज ऊंचाई और पृथक्करण तंत्र के लिए उपलब्ध स्थान। अधिकांश आपूर्तिकर्ता मशीन को मौजूदा लाइन ज्यामिति के अनुकूल बना सकते हैं - लेकिन केवल तभी जब उस ज्यामिति को मापा जाता है और जल्दी संप्रेषित किया जाता है, यही कारण है कि रेट्रोफिट पूछताछ को एक साधारण साइट आयाम स्केच संलग्न करने की आवश्यकता होती है।
सटीकता की गिनती एक वाणिज्यिक विश्वास मुद्दा क्यों है
यह "उत्पादन सुविधा" के तहत बार गिनती दर्ज करने के लिए आकर्षक है, लेकिन इस्पात व्यापार में यह सीधे राजस्व रेखा पर बैठता है। बार बंडलों को व्यावसायिक रूप से दो तरीकों में से एक में बसाया जाता है: सैद्धांतिक वजन द्वारा - नाममात्र आयामों और सलाखों की गणना की गई संख्या से गणना की जाती है - या टुकड़े की गिनती के खिलाफ वजन से क्रॉस-चेक किया जाता है। दोनों ही मामलों में, गिना गया मात्रा एक वित्तीय आंकड़ा है। एक अधिक गिने हुए बंडल का मतलब है कि आपने उत्पाद भेज दिया है जिसके लिए आपको भुगतान नहीं किया जाएगा; एक अंडर-काउंट का अर्थ है एक कमी का दावा, एक क्रेडिट नोट, या इससे भी बदतर, एक ग्राहक जो चुपचाप सत्यापन करना बंद कर देता है और फिर चुपचाप भरोसा करना बंद कर देता है।
प्रतिष्ठित यांत्रिकी वर्तनी के लायक हैं। कमी विवाद असममित हैं: ग्राहक का पहला कमी का दावा हल करने के लिए एक त्रुटि है; उनका दूसरा एक पैटर्न है जिसकी जांच की जानी चाहिए; और उसके बाद, भविष्य की हर डिलीवरी संदेह के साथ खोली जाती है - चेक की गिनती, फिर से तौलना, धीमी गति से उतराई। इनमें से कोई भी प्रोडक्शन रिपोर्ट में नहीं दिखता है, लेकिन यह सब व्यावसायिक संबंधों में दिखाई देता है। इसके विपरीत, एक आपूर्तिकर्ता जिसके बंडल लगातार और सत्यापन योग्य होते हैं, उसे निर्वहन अंत में एक शांत, तेज, अधिक सहकारी प्रतिपक्ष मिलता है - और, दोहराए जाने वाले निविदाओं पर, एक संदर्भ जिसे पैसा नहीं खरीद सकता है।
यही कारण है कि मैं रखरखाव और उत्पादन प्रबंधकों को प्रबंधन के लिए बार गिनती और अलग करने वाले उपकरण को श्रम-बचत गैजेट के रूप में नहीं बल्कि शिपमेंट-अखंडता निवेश के रूप में पेश करने के लिए प्रोत्साहित करता हूं। डिवाइस प्रत्येक बंडल पर, एक रक्षात्मक रिकॉर्ड का उत्पादन करता है कि चालान की मात्रा शारीरिक रूप से बंधी हुई मात्रा है। एक ऐसे उद्योग में जहां विश्वास और दस्तावेज़ीकरण पर मार्जिन जीता और खो दिया जाता है, उस रिकॉर्ड का वाणिज्यिक वजन परिष्करण रेखा से कहीं अधिक होता है।
गिनती और अलग पूछताछ के लिए खरीदार की पैरामीटर सूची
इस उपकरण की सोर्सिंग आपकी लाइन की भौतिक वास्तविकता से मेल खाने वाली मशीन की क्षमता का मामला है। निम्नलिखित पैरामीटर सूची - जिसे मैं खरीदारों से आपूर्तिकर्ताओं से संपर्क करने से पहले भरने के लिए कहता हूं - इसमें शामिल है कि एक निर्माता को वास्तव में क्या चाहिए:
- बार व्यास सीमा।न्यूनतम और अधिकतम रीबार या बार व्यास डिवाइस को संभालना चाहिए, क्योंकि बार कठोरता और आवश्यक पृथक्करण बल उस सीमा में महत्वपूर्ण रूप से बदल जाते हैं।
- बार की लंबाई सीमा।न्यूनतम और अधिकतम कट लंबाई, जो ट्रांसफर कैरिज या चेन पिच डिज़ाइन और समग्र मशीन लिफाफा सेट करती है।
- कूलिंग बेड से डिस्चार्ज पैटर्न।बार कैसे आते हैं: रिक्ति, ओवरलैप, तापमान की स्थिति और क्या वे एकल पंक्तियों में आते हैं या पंक्तियों को स्थानांतरित करते हैं - पृथक्करण तंत्र इस वास्तविकता के आसपास डिज़ाइन किया गया है।
- बंडल मात्रा को लक्षित करें।व्यास के अनुसार बंडल व्यंजन - प्रत्येक उत्पाद के लिए प्रति बंडल कितने बार - और क्या मात्रा प्रति शिफ्ट या प्रति ऑर्डर बदलती है।
- लाइन ज्यामिति और इंटरफेस।लाइन की ऊंचाई, गड्ढे की गहराई उपलब्ध है, आसन्न रोलर कन्वेयर की केंद्र ऊंचाई, और बंडलिंग स्टेशन का स्थान जो जारी किए गए समूहों को प्राप्त करेगा।
- नियंत्रण एकीकरण।मौजूदा लाइन कंट्रोल प्लेटफॉर्म और जहां गिनती डिवाइस को इसमें बैठना चाहिए: स्थानीय पैनल के साथ स्टैंडअलोन, या अपस्ट्रीम कन्वेयर और वजन स्टेशन के साथ डेटा एक्सचेंज के लिए पेसिंग सिग्नल के साथ एकीकृत।
इन मापदंडों के साथ, आपूर्तिकर्ता एक सामान्य मॉडल के बजाय लाइन से मेल खाने वाली मशीन का प्रस्ताव कर सकते हैं, और संघर्षों को ध्वजांकित कर सकते हैं - जैसे कि एक बार लंबाई सीमा जो उपलब्ध ट्रांसफर स्ट्रोक से अधिक है - कमीशन के बजाय डिजाइन चरण में।
एक बार की सोर्सिंग और रेज़वे के माध्यम से डिवाइस को अलग करना
Raiseway पूर्ण उद्योग श्रृंखला कवरेज के साथ एक औद्योगिक एमआरओ खरीद और आपूर्ति मंच के रूप में कार्य करता है - मानक घटकों, पूर्ण मशीनरी और गैर-मानक अनुकूलित उपकरणों में फैला हुआ है। बार फिनिशिंग उपकरण इसकी मशीन और उपकरण के दायरे में बैठता है, और प्लेटफ़ॉर्म इस श्रेणी को दो पूरक तरीकों से समर्थन करता है। एक ज्ञात आवश्यकता से शुरू करने वाले खरीदारों के लिए,बार गिनती और अलग करने वाला उपकरणउत्पाद पृष्ठ दिखाता है कि आइटम को उसकी सोर्सिंग जानकारी के साथ कैसे प्रस्तुत किया जाता है, औरबार गिनती और श्रेणी को अलग करनासंबंधित आपूर्ति विकल्पों को एक ही स्थान पर एकत्रित करता है.
उन लाइनों के लिए जिनकी ज्यामिति या उत्पाद मिश्रण एक मानक मशीन में फिट नहीं होता है, Raiseway की अनुकूलित उपकरण सेवा खेल में आती है: आप लाइन आयाम, बार पैरामीटर और बंडल व्यंजनों प्रदान करते हैं, और प्लेटफ़ॉर्म जांचे गए निर्माताओं के साथ तकनीकी संचार का आयोजन करता है, आपकी वास्तविक साइट स्थितियों के खिलाफ डिजाइन की पुष्टि करता है, और एक समेकित उपकरण ऑर्डर के हिस्से के रूप में मशीन की आपूर्ति करता है - पैकेजिंग उपकरण के साथ जो इसे खिलाता है और इसके चारों ओर के कन्वेयर। एक के रूप मेंअनुकूलित हैंडलिंग उपकरणचैनल, यह मार्ग है कि कितने खरीदार रेट्रोफिट परियोजनाओं को संभालते हैं जहां कोई कैटलॉग मशीन फिट नहीं होती है।
इस क्षेत्र में प्लेटफ़ॉर्म की पृष्ठभूमि आकस्मिक के बजाय संरचनात्मक है। रेसवे वुहान एल-केईडब्ल्यूई इंजीनियरिंग एंड टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड से संबंधित है, जो 2003 में स्थापित मूल कंपनी है जो धातु विज्ञान और इलेक्ट्रोमैकेनिक्स में पूर्ण-श्रृंखला ईपीसी सेवाएं प्रदान करती है - इंजीनियरिंग डिजाइन, उपकरण निर्माण और एकीकरण, आपूर्ति, स्थापना और कमीशनिंग - और कई बड़ी उत्पादन लाइन परियोजनाओं को पूरा कर चुकी है। बार मिल परिष्करण अनुभाग ठीक उसी तरह की लाइन स्कोप हैं जो उन परियोजनाओं को कवर करते हैं, इसलिए मंच की यह तय करने की क्षमता है कि क्या एक गिनती और अलग करने का प्रस्ताव एक वास्तविक कूलिंग बेड से अच्छी तरह मेल खाता है, माता-पिता-कंपनी लाइन अनुभव से आता है, अब एफओबी पर निर्यात वितरण के साथ एक एकल खरीद चैनल के माध्यम से घटक और उपकरण खरीदारों को पेश किया जाता है, सीआईएफ या सीएफआर शर्तें।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
एक स्वचालित बार गिनती और अलग करने वाला उपकरण कितना सटीक है?
सटीकता मुख्य रूप से पृथक्करण की गुणवत्ता पर निर्भर करती है: जब मशीन सत्यापित करती है कि प्रत्येक रिलीज कार्रवाई बिल्कुल एक बार प्रस्तुत करती है, तो गिनती और भौतिक बंडल डिजाइन द्वारा संरेखित रहते हैं। एक आपूर्तिकर्ता के लिए सार्थक प्रश्न एक सार्वभौमिक सटीकता आंकड़ा नहीं है, लेकिन डिवाइस असामान्य घटनाओं का पता लगाता है और कैसे संभालता है - डबल्स, अटकी हुई बार, बाधित चक्र - और क्या यह एक संदिग्ध गिनती जारी करने के बजाय बंद हो जाता है। दोष-प्रबंधन तर्क के लिए पूछें, न कि केवल गति।
क्या डिवाइस को मौजूदा बार फिनिशिंग लाइन में रेट्रोफिट किया जा सकता है?
ज्यादातर मामलों में हाँ, मौजूदा लाइन की ऊंचाई, कूलिंग बेड डिस्चार्ज पैटर्न और आसन्न रोलर कन्वेयर के अनुकूलन के साथ। एक साइट आयाम स्केच - लाइन की ऊंचाई, गड्ढे की गहराई, उपलब्ध लंबाई, निर्वहन व्यवस्था - साथ ही आपका बार व्यास और लंबाई रेंज शुरुआती बिंदु है। Raiseway जैसे प्लेटफॉर्म के माध्यम से काम करने वाले आपूर्तिकर्ता किसी भी प्रतिबद्धता से पहले वास्तविक ज्यामिति के खिलाफ व्यवहार्यता की पुष्टि कर सकते हैं।
उचित उद्धरण प्राप्त करने के लिए हमें कौन से पैरामीटर प्रदान करने चाहिए?
बार व्यास रेंज, बार लंबाई रेंज, कूलिंग बेड से डिस्चार्ज पैटर्न, व्यास द्वारा लक्ष्य बंडल मात्रा, लाइन ज्यामिति (ऊंचाई, गड्ढे की जगह, कन्वेयर इंटरफेस) और नियंत्रण एकीकरण जो आप उम्मीद करते हैं। यह वही पैरामीटर सूची है जो एक निर्माता का डिज़ाइन कार्यालय मांगेगा - इसे अग्रिम रूप से प्रदान करने से उद्धरण एक इंजीनियर प्रस्ताव में बदल जाता है।
क्या Raiseway इस उपकरण का निर्माण स्वयं करता है?
नहीं। Raiseway एक MRO खरीद और आपूर्ति मंच है, निर्माता नहीं। यह अपने आपूर्ति नेटवर्क के माध्यम से जांचे गए चीनी निर्माताओं से उपकरणों और संबंधित परिष्करण उपकरणों की गिनती और अलग करने का स्रोत है, तकनीकी मिलान और गुणवत्ता सत्यापन का प्रबंधन करता है, और निर्यात वितरण को समेकित करता है। गैर-मानक लाइन लेआउट के लिए, यह एक ही चैनल के माध्यम से अनुकूलित उपकरण आपूर्ति का भी आयोजन करता है।
क्या आप हर शिपमेंट पर विवादों की गिनती करते-करते थक गए हैं?
हमें अपने बार व्यास, लंबाई और लाइन आयाम भेजें - हमारी उपकरण सोर्सिंग टीम आपकी परिष्करण रेखा, मानक या अनुकूलित से मेल खाने वाले एक गिनती और अलग समाधान की व्यवस्था करेगी।
हमारी उपकरण टीम से बात करें
